nm500耐磨鋼板

WNM500耐磨板

時間:2018-03-24 14:03:09 來源:http://tamiyakids.com

未成18年不能看的视频天津炫舜金屬材料有限公司主要經營以及NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600等國產舞鋼耐磨板。是專業經營碳素結構鋼板、底合金高強度鋼板、鍋爐容器用板,模具用鋼板,合金結構鋼,橋梁用板,建筑用板,等十多類,是鋼材領軍企業之一。發展中我們將不斷完善各項工作,精益求精,努力打造*的鋼鐵貿易企業,與客戶、員工互利共贏共發展,與社會和諧快速穩定前進,共創美好未來。相信我們的合作會為雙方帶來客觀的經濟效益,實現優勢互補,共同發展。

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 WNM500耐磨板

 一、 wnm500耐磨板以及其他耐磨板的執行標準  

 

 

工程機械用高強度Wnm500耐磨鋼板

   1、牌號表示方法:鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音的首位字母“NM”及規定布氏硬度數值組成,W代表生產廠家。例如WNM500.

2、牌號及化學成分

WNM500耐磨板

  對于NM400及以下牌號,其Si、Mn、含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方確定。

注①、在保證鋼板性能的前提下,上表中規定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入,也可添加表規定以外的其他微合金元素,具體含量應在質量證明書中注明。

   ②、鋼中Cu為殘余元素時,其含量應不大于0.30%;As含量應不大于0.08%.如供方能保證,可不做分析。

    ③、當采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt應不小于0.015%.

3、力學性能

WNM500耐磨板

注:

①、夏比擺捶沖擊功,按一組三個式樣算術平均值計算,允許其中一個試樣單個值低于上表規定值,但不得低于規定值得70%.

 ②、厚度小于12mm的鋼板不進行夏比擺捶沖擊試驗。

 WNM500耐磨板

二、wnm500耐磨板的用途

 

    1、火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預器支架護瓦,分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質為NM500耐磨板,厚度6-10mm的耐磨鋼板。

2、煤場:送料槽及漏斗內襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內襯,鉆頭穩定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內襯,環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,推薦使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

3、水泥廠:溜槽內襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內襯,回收斗內襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

4、裝載機械:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

5、礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片,輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

6、建筑機械:水泥推料機齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機襯板,除塵器襯板,制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

7、工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板,可用材質為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

8、冶金機械:鐵礦燒結機,輸送彎頭,鐵礦燒結機襯板,刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板。

9、耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片,各種貨場、碼頭機械那么部件,軸承結構件,鐵路車輪結構件,軋輥等。

 

 WNM500耐磨板

三、WNM500耐磨板切割工藝

 

   WNM500是高強度耐磨鋼板。NM500具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命;降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360~450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法:通過相關工藝試驗,掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單,在切割耐磨鋼厚板時,需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議:切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂紋,將會在切后48小時至幾周內才出現。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現切割裂紋就越大。預熱切割:預防鋼板切割裂紋*有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚,見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。其*大切割速度取決于鋼板等級和厚度特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實現緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)對于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件,部件越小,整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C,鋼板硬度就會降低。切割方法:鋼板在切割小型部件時,焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的*好的辦法是冷切割,例如水射流切割。若必須使用熱切割,則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量,因此提高了工件的溫度。水下切割方法:限制和降低軟化區范圍的有效方法,在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此,鋼板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:切割熱影響區小;防止整個工件的硬度降低;減少切割工件變形;切割后可以直接對工件進行冷卻。

WNM500耐磨板 

四、耐磨板的退火工藝

     WNM500耐磨板是一種具有很強耐磨性能的板材,很多客戶對加工過程并不了解。其實nm500耐磨板的加工過程中,連續退火是一種關鍵性技術。一下主要針對連續退火問題來進行講解。

想要生產出高強度的耐磨板,就一定要應用到連續退火技術,也就是冷卻技術,而連續退火*重要的一點就是在*冷卻段的冷卻的速度要相當的快。其實,溫度也是很重要的一個因素。為了避免鋼卷層之間粘結,罩式爐溫度是有限制的,不能太高,一般不超過七百二十度。這樣的話,耐磨板的生產也會有很大的局限性。一般不同性質的鋼的碳含量、錳含量、鉻含量等成分含量都是不同的,如果是利用控制鋼的成分和退火制度而得到的、具有a+M復合組織的髙強度鋼板,它的屈服強度就會急劇下降,抗張強度也會提高。在一些耐磨板的生產廠家中,都會使用到連續退火線,主要是依靠棍冷和水冷方式并存,共同起到冷卻作用的。但是對于生產生產高強耐磨板就用水冷設備。使得生產出來的耐磨板與一般的材質相比,添加的合金成分會更多,鋼板表面的輻射率更容易發生變化。當然在耐磨板連續退火的過程中,也會有個別問題存在,但是都通過一定的方法有效的解決了,而且也是有利于產品的。這樣生產出來的wnm500高強度耐磨板質量是很有保證的,可以應用到各個領域。

 

 

 

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